VALENCIA, 21. Mai. (EUROPA PRESS) –
ITI, ein auf IKT spezialisiertes privates Technologiezentrum, arbeitet mit 25 Partnern aus mehr als 10 verschiedenen Ländern im europäischen i4Q-Projekt zusammen, das darauf abzielt, Produktionsfehler zu reduzieren, die Produktivität zu steigern und Kosten und Lieferzeiten zu reduzieren.
Dieses von der Europäischen Kommission unterstützte Projekt konzentriert sich auf eine vollständige IoT-basierte Lösung (Internet of Things), die zuverlässige industrielle Datendienste (RIDS) bereitstellt.
„Durch verschiedene kostengünstige, kleine und intelligente miteinander verbundene Fabrikgeräte kann eine große Menge an Industriedaten effizient verwaltet werden, um zur Optimierung der Fertigung, Überwachung und Online-Steuerung der Produktion beizutragen“, betonte Santiago Gálvez-Settier in einer Erklärung , Projektmanager bei ITI.
In diesem Zusammenhang hat ITI zwei grundlegende Komponenten entwickelt: das i4QDR (Data Repository) und das i4QTN (Trusted Networks). Einerseits ist i4QDR ein verteiltes Speichersystem, das den Empfang, die Speicherung und die Verteilung von Daten in hochdigitalisierten Umgebungen verwalten soll, in denen die meisten Fertigungsgeräte als Sensoren oder Aktoren fungieren.
Im Zusammenhang mit dem i4QDR wurde ein Leitfaden mit dem Titel „i4Q Guidelines for construction Data Repositories for Industry 4.0“ erstellt, der die Motivation, Herausforderungen und Empfehlungen für die Entwicklung eines Datenrepositorys im Kontext von Industrie 4.0 detailliert beschreibt. „Dieses Dokument bietet auch Informationen zu den Anforderungen und Designentscheidungen, die die Entwicklung des Tools geleitet haben“, betont Diego Silveira, Techniker in der Forschungs- und Entwicklungsabteilung von ITI.
Andererseits besteht das i4QTN aus einer softwaredefinierten industriellen Schnittstelle zur Datenkommunikation, die sich durch Vorhersagbarkeit, Determinismus, Zuverlässigkeit und geringen Verbrauch auszeichnet. José Vera, Techniker für Advanced Communications bei ITI, betonte außerdem: „Diese Komponente senkt auch die Infrastrukturkosten und garantiert die Erfassung hochwertiger Daten.“
Wichtig ist, dass die i4Q-Fortschritte in sechs Anwendungsfällen getestet werden, die verschiedene Fertigungsperspektiven umfassen, darunter Hersteller von Industrieanlagen, Teilen und Komponenten sowie Endprodukten und Industriesektoren wie Metall, Kunststoff, Holz und Keramik. Alle mit einem gemeinsamen Ziel: eine fehlerfreie Produktion zu erreichen.
Einer der Piloten ist insbesondere Factor Ingeniería y Decoletaje, ein auf Metallbearbeitung und Präzisionsdrehen spezialisiertes valencianisches Unternehmen, das eine umfassende Lösung für die Zulieferung von metallmechanischen Komponenten an Kunden in Industriezweigen wie Luftfahrt, Landwirtschaft, Automobil, Elektronik usw. bietet Energie, unter anderem.
In diesem Sinne „zielen die Ergebnisse des Projekts darauf ab, das Qualitätssicherungssystem von Fertigungslinien zu verbessern, um den immer strengeren Anforderungen an das Datenqualitätsmanagement gerecht zu werden, damit sie den Anstoß geben können, den Unternehmen brauchen, um ihre ehrgeizigsten Ziele zu erreichen“, heißt es im Projekt Manager bei ITI, Santiago Gálvez-Settier.
Um dies zu erreichen, wird i4Q eine effiziente Erfassung industrieller Rohdaten durchführen und dabei kostengünstige Tools und Kommunikationsprotokolle der nächsten Generation einsetzen. „So garantieren wir die Präzision und Genauigkeit der Daten sowie deren zuverlässige Rückverfolgbarkeit und Integrität, unterstützt durch verteilte Buchhaltungstechnologie“, erklärte Diego Silveira, Techniker der Forschungs- und Entwicklungsabteilung des ITI.
In diesem Bereich wird i4Q Simulations- und Optimierungswerkzeuge zur kontinuierlichen Bewertung des Fertigungsprozesses, Qualitätsdiagnose, Rekonfiguration und Zertifizierung anbieten und so optimale Effizienz und fehlerfreie Fertigungsqualität erreichen.
Ebenso „garantiert das Projekt die Datenzuverlässigkeit durch fünf Funktionen rund um den Datenzyklus: Erkennung, Kommunikation, IT-Infrastruktur, Speicherung, Analyse und Optimierung. All dies wird auf einer Architektur basieren, die auf Microservices für Endbenutzer ausgerichtet ist“, erklärte José Vera, Techniker der Advanced Communications-Linie von ITI.
Das i4Q-Projekt bietet jedoch auch Unterstützung bei der Überwachung und Steuerung von Fertigungslinien durch Software, Methoden und Beratungsleistungen. Es ist wichtig zu beachten, dass an diesem Projekt auch andere spanische Einrichtungen wie Aimplas, Universitat Politècnica de València, Cooperativa Ikerlan, Factor Ingeniería y Decoletaje und EXOS Soluciones beteiligt sind. Auch große Unternehmen der Branche wie IBM beteiligen sich und ein weiteres Pilotprojekt wird bei Whirlpool entwickelt.
Letztlich wird das i4Q-Projekt von der Europäischen Kommission mit der Aktennummer 958205 gefördert.
